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完整混凝土加气砖设备

发布日期:16-01-19 16:04:22     浏览次数:     文章来源:Jiang

产品类型:混凝土加气砖设备
适用物料:粉煤灰、沙、石灰、石膏、水泥、水及铝粉或者铝粉膏
产量: 年产量5-30万立方米
加气混凝土设备是根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。以最实用的设备、合理的价格、最精简的加气混凝土设备工艺、优质的服务和在纺织行业品牌影响力赢得客户们满意。 产品为粉煤灰(砂)加气混凝土砌块,产量为年产5万-30万立方米/年。
1.原材料储存及处理
(1)粉煤灰(砂)、石膏
采用粉煤灰(砂)与石膏混合制浆的工艺。生产时,粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池,制成混合浆料。在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
(2)生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机,由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用.
(3)水泥
采用散装水泥.散装水泥由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用.
(4)铝粉
由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内.使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼,然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用.
(5)边角料、废浆
切割线切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗至切割机底部废浆池内,不断搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
2.配料、搅拌、浇注
石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内,经累积计量后由计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。
 粉煤灰(砂)浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀,停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。
 铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时,模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。
3.切割、编组
静停初养达到切割强度后,由切割线翻转行车(10t)上的翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切,完成切割。
 切割好的坯体连同侧板由釜前装载行车(10t)上的半成品吊具运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组,每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。
4.蒸压及成品
编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间8。oh左右,蒸汽压力1。3Mpa,温度190℃左右。
 制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜,再由出釜吊具吊运成品至运输车上,直接出厂或至堆场存放。
5.底(侧)板返回、组模涂油
成品吊运完后,蒸养小车上的底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上,小车经回车线回至切割机一侧,吊具将底(侧)板吊运,同时吊运模框与底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。