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水泥加气块设备

水泥加气块设备生产的工艺流程
1.原材料如石灰、水泥、石膏、砂、粉煤灰等经处理后储备在料仓(或储罐)中备用。
2.铝粉或铝膏经处理后备料待用。
3.原材料按一定配比由电子计量秤计量,铝粉、水经计量后加入铝粉搅拌机中搅拌制成悬浮液。
4.配料用水(冷水或热水罐热水)经电子水秤计量。
5.原材料、铝粉悬浮液计量后按一定次序加入浇注搅拌机中,搅拌均匀后浇注入模(板材应在模中预先放入钢筋网片)。
6.经过一定温度和时间的静停预养,当坯体达到一定强度后由翻转吊具翻转90o吊运至切割机上,脱模切割。
a.首先坯体进行侧面垂直切割及铣槽。
b.然后进行纵向水平切割。
c.最后进行横向切割。
d.切割好的坯体由装载行车吊运至釜前蒸养小车上进行码架编组。
7.编组好的坯体经牵引入蒸压釜进行蒸养。
8.蒸养好的制品出釜后由掰板机掰板。
9.由成品吊具或铲车搬运至成品堆场按规格堆垛。
10.成品卸掉后的蒸养小车及侧板进入下一个循环板返回,经清理后与翻转吊具脱模下来的模框组合,复原90o返回至浇注搅拌机下重新浇注。
       在静停固化步骤中, 设置有保温材料制成的静停养护窑, 浇注后的混凝土浆料进入静停养护窑中, 通过散热器散热以及通风来控制窑内的温度(40℃~60℃) 和湿度(70%~95%); 在蒸压步骤之前, 增加预养步骤, 通过保温材料制成的预养窑实现, 窑体内保持密封并能承受0.04MPa以下的微压, 窑体上设置有喷嘴, 喷嘴使用饱和蒸汽使窑体内形成循环气流以养护坯体, 窑体同时使用散热器来保持窑内温度在80℃~100℃之间; 在蒸压步骤之后、分垛步骤之前, 还增设保温步骤, 通过保温材料制成的冷却窑实现, 坯体进入窑体内保温1h~3h, 窑体内保持密封, 并同时使用对流换热器缓慢降低窑内坯体的温度。