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蒸压水泥砖设备

一、蒸压水泥砖介绍:
      蒸压水泥砖是以水泥和石灰为主要原料经原料加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型和蒸压养护而成的一种新型墙体砖,它具有容量轻、导热系数小、节约土地资源,以及环保利废等特点,是完全可以替代粘土砖最理想的新型墙体产品,是国家大力发展应用的新型墙墙体材料,我厂提供年产1500万块至2亿块水泥砖工艺设计,成套设备以及交钥匙工程服务。 
      蒸压水泥砖是国家积极推广的综合利废环保节能新型墙材产品,该产品外型整齐,尺寸标准,抗压力大,抗折性强,重量轻,导热系数小,干燥收缩性,放射性等均符合国家建材行业标准,该产品施工速度快,节约砌筑水泥浆,且物理性能优越。
二、蒸压水泥砖的生产工艺:
(1)原料的处理
      在蒸压水泥砖生产线的原料处理工段块状的生石灰在与水泥混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎。经破碎的石灰还需进行粉磨。一般采用球磨机对石灰进行粉磨。
(2)混合料的配合比设计
  ①水泥砖混合料配合比应满足以下要求
  a、物理力学性能,特别是抗压强度的要求。一般抗压强度要求在10Mpa以上,并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。
  b、满足砖坯成型时,对混合料塑性的要求。
  c、配合比要尽量降低成本,提高经济效益。
  ②配合比的设计计算水泥:石灰=89:11
(3)混合料的制备
      混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、水泥在强制式搅拌机中加入6%~9%的水进行第一次搅拌,经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2~3h,然后进行第二次搅拌即可。也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。
      拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散,增加接触面积,使物料均匀混合,并加强化学吸附作用。再者,通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面,使水均匀分布于搅拌物中,使石灰能更充分地消化,增加拌和物的和易性,改善塑性,提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右,为使石灰充分消化,在严寒季节,可使用加热搅拌,即在搅拌的同时通入蒸汽价压,需要注意的是,要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。
      拌和物的消化主要是指石灰的消化,也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓,采用间歇式消化时,一般控制在2~3h。若采用地面堆积消化,由于散热较快,消化时间较长,一般需要8h以上。为了提高产量,往往必须缩短生产周期,一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法,加快石灰的消化速度,以改善成型后砖坯的性能。
      经过消化(或称陈化)的混合料在成型前,还须进行第二次加水搅拌,其目的是:一方面消化之后部分水分蒸发,使拌和料含水率降低3.5%左右,为了便于成型,必须进行二次加水搅拌;另一方面,二次搅拌可把结块的物料打散,使物料更均匀、塑性更好,有利于成型和提高制品性能。
(4)砖坯成型
      蒸压水泥砖生产线砖坯的质量要求:一是要有完整的外形规格,棱角整齐、表面光洁;二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷;三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800~2100kg/m3的范围内,单块砖坯质量应控制在2700~3100g。
      水泥砖一般采用压制成型,对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压;从时间上说,又有一次加压和两次加压。由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好;二次加压有利于坯体内空气的排出。因此,最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成型压力越高,砖坯的体积密度、强度也就越高。但压力超过一定极限时,会导致砖坯产生弹性阻抗,使其膨胀、层裂。
(5)蒸压养护
      砖坯成型及在进行蒸压养护前要在室温中静停一段时间,其目的在于让砖坯中多余水分可蒸发掉一部分,这样就可防止砖坯在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖坯裂纹;其次是由于静停可使砖坯强度有所增加,从而提高制品强度;第三,对于消化不完的拌和物起到继续消化作用,这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2~3h。