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灰砂加气砖生产线


 

 一、灰砂加气砖生产流程介绍
1、原材料储存及混合料制备
1.1 生石灰
块状生石灰运入厂内,由铲车倒入生石灰受料斗。石灰由颚式破碎机破碎后,经斗式提升机送入料理仓,进入仓内的石灰经给料机喂入磨粉设备内进行混合细磨,制成生产用胶结料,经斗式提升机送至胶结料仓中贮存待用。
1.2 粉煤灰
粉煤灰采用湿粉煤灰由铲车倒入配料机内,经配料机直接计量。
1.3 砂
砂由车船运入厂内,堆放在堆棚内。由铲车倒入配料机内,经配料机直接计量。
2、配料搅拌工段
上述各种原料,按一定的配比,经各自计量秤计量后,砂、粉煤灰、胶结料,顺序依次卸入搅拌机,经加水后进行首次搅拌,制成的混合料送入连续式消化仓消化,消化好的混合料进入轮碾机或搅拌机中进行二次混拌(如水份不足可按需注水),经混拌后的混合料由皮带机送入压砖机受料斗。
3、 砖坯成型
压砖机受料斗将混合料喂入压机模具,经压制成为砖坯,每次成型周期约13~17秒,砖坯经压机出砖机械手、传送皮带轮、全自动码垛机,将砖坯码放在蒸养小车上。
4、 养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机(牵引机)送入蒸压釜内进行养护。蒸养结束后由卷扬机(牵引机)将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上,再将小车运至成品堆场,卸砖机将小车上的砖夹至成品堆厂,同时进行外观检查,分级堆放。
二、厂区规划及人力配置
提供专业的厂区工艺布置以及生产流水线的设计,制造,安装和调试,直至规模化生产,并给与优质快捷的售后服务。人员配备采用科学的“一拖二”生产模式,大量降低生产的劳动成本,其两条生产线生产所需人工为9人/班。具体分工如下:
1铲运机上料工位                                                       1人
2首次搅拌设备、消解、二次搅拌设备、控制室操作       1人
3成型机工位                                                             3人
4转运工位            (视堆场距离)                              2人
5蒸养工                                                                   1人
6巡视                                                                      1人
三、灰砂加气砖原材料要求
1.粉煤灰:粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准,其中:SiO2
不小于40%  Al2O315~35%  SO3不小于2%   烧失量不大于12% 细度0.045mm方孔
筛筛余量不大于45%。粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。
2.煤渣:取自热电厂。
3.生石灰:应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。
CaO+MgO≥75%     MgO≤5%       CO2≤5% 
4.砂:应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准。
5.原料配比是:河砂70~90%,粉煤灰10~15%,骨料5~10%,生石灰8~10%,水份10%
四、灰砂加气砖生产线工艺优势
 河南恒亿机械是中国新型墙材设备制造的领军企业,由其设计研发的蒸压灰砂加气砖生产工艺及设备,具有以下突出优势。
1、该工艺生产的蒸压灰砂加气砖克服了砼小型空心砌块和硅酸盐实心砖存在的问题,是一种集高强、轻质、装饰、保温、隔热等特点为一体的多功能新型墙体材料。
2、采用强制式双轴搅拌机,可加速物料混合充分、均匀。
3、配置我公司自行研制的连续式消化仓,可满足连续式生产的要求,消化时间为3-4小时。且消化后的混合料经轮碾机碾压,是混合料密实度增加,性能改善,从而提高产品质量。
4、灰砂生产线工艺及设备抛弃了目前常用的振动成型工艺,采用双向液压成型工艺。双向液压成型其产品密实度高,强度高,几何尺寸准确,外观整齐美观。在产品成型后即可进行搬运。
5、一机多用,更换主机模具就可以生产标砖实心砖、多孔盲孔砖、多孔盲孔砌块、节能砖等各类产品,为工厂产品多样化创造良好的条件。
6、引进“机械手”智能搬运码垛装置,有效节约人力成本,提高整条生产线的智能化,自动化水平。
7、蒸压釜养护周期短,只需要7个小时。蒸压釜为本公司自主研发,釜内压力不小于1MPA,温度200左右,保温性能好、耗气量少、热工效率高从而保证产品的强度和耐久性。
     随着建筑业及建材工业成为国民经济的支柱产业和改善居住舒适度的热工设计新标准的施行,开发生产节土、利废、节能和价廉、质优的新型绿色墙体材料来取代粘土实心砖已是势在必行。