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粉煤灰加气块设备怎样发泡?

发布日期:16-03-11 11:32:27     浏览次数:     文章来源:Admin

      粉煤灰加气块设备生产线料浆发泡过程是一个复杂的反应过程,粉煤灰加气块设备生产线料浆发泡是非均匀直接影响着后期加气块质量。
      粉煤灰加气块设备生产线料浆中,铝粉与水在碱性环境下反应,最初生成的氢气立即溶解于液相中。由于氢气的溶解度不大,溶液很快达到过饱和。当达到一定的过饱和度时,在铝粉颗料表面形成一个或数个气泡核,由于氢气的逐渐积累,气泡内压力逐渐加大,当内压力克服上层料浆对它的重力和料浆的极限剪应力以后,气泡长大推动料浆向上膨胀。气泡长大后内压力降低,膨胀近于停止;但由于氢气不断补充,内压力再次加大,气泡进一步长大,料浆进一步膨胀,因此铝粉与水反应产生氢气与料浆膨胀是处于动态平衡状态。
      由此可知,料浆膨胀的动力是气泡内的内压力,粉煤灰加气块设备生产线料浆膨胀的阻力是上层料浆的重力和料浆极限剪应力。
      粉煤灰加气块设备生产线料浆发气初期,铝粉与水作用不断产生氢气,内压力不断得到补充,此时料浆可能还处于牛顿液体状态,没有极限剪应力,因此料浆迅速膨胀。随着石灰、水泥不断水化,料浆的骨架结构逐渐形成,极限剪应力不断增大,这时,铝粉与水的反应仍在继续进行,只要气泡内压力继续大于上层料浆的重力和极限剪应力,膨胀就会继续下去。当铝粉与水的反应接近尾声,料浆迅速稠化,极限剪应力急剧增大,这样膨胀就会逐渐缓慢下来。当铝粉反应结束,气泡内不再继续增加内压力,或者这种内压力不足以克服上层料浆的重力和料浆的极限剪应力时,膨胀过程就停止了。